مراقبة جودة المواد الواردة (IQC)

• فحص المواد الخام والمكونات
• التحقق من جودة المورّد
• فحص العيوب قبل بدء الإنتاج

مراقبة الجودة النهائية (FQC)

• اختبار وظيفي بنسبة 100%
• الفحص البصري للمنتجات النهائية
• التحقق من التغليف

تشمل الاختبارات:

• اختبار أداء التدفئة
• اختبار استقرار درجة الحرارة
• اختبار السلامة الكهربائية
• اختبار السقوط والمتانة
• اختبار ثني الكابل والعمر الافتراضي

موردون معتمدون

نتعاون مع موردين يوفرون قطع غيار ذات جودة ثابتة ومستمرة لمدة لا تقل عن 5 سنوات.

فحص المواد

تخضع كل دفعة إنتاج لفحوصات دقيقة للجودة.

نظام الموردين المعتمد

نبني علاقات طويلة الأمد مع موردين موثوقين.

تحليل الأسباب الجذرية للعيوب

نعتمد منهجية “الأسئلة الخمسة” (5-Whys) ومخططات “عظمة السمكة” (Fishbone diagrams) للوصول إلى الجذور الحقيقية لأي عيوب تصنيعية. على سبيل المثال، عندما واجهنا مشكلة ارتفاع درجة حرارة 3% من أجهزة تجعيد الشعر، تتبعنا السبب ووجدنا خللاً في معايرة مستشعر درجة الحرارة ناتجاً عن تخطي خطوة في عملية الصيانة. أدى معالجة هذا الخلل إلى خفض نسبة عيوب ارتفاع الحرارة إلى 0.1% خلال شهر واحد، مما يثبت تركيزنا على الحلول الجذرية والمنهجية بدلاً من الحلول المؤقتة السريعة.

تحسين العمليات

نحن نعمل على تبسيط سير العمل وتطويره استناداً إلى مبادئ “الإنتاج الرشيق” (Lean). ففي الربع الماضي، قمنا بإعادة تنظيم تخطيط خط التجميع، مما أدى إلى خفض الوقت اللازم لتغليف أجهزة فرد الشعر بنسبة 12%. كما قمنا بأتمتة عملية اختبار الكابلات، مما قلل الأخطاء البشرية بنسبة 80%. وتساهم هذه التحسينات في زيادة الإنتاجية الشهرية بنسبة 15% مع الحفاظ على معايير صارمة للجودة، مما يبرهن على قدرتنا على تحويل أوجه القصور التشغيلي إلى مزايا تنافسية.

التحسينات المبنية على التعليقات

نحن نستجيب بسرعة لملاحظات العملاء وفريق العمل؛ فعلى سبيل المثال، أشارت إحدى سلاسل الصالونات إلى انزلاق مقبض جهاز تجعيد الشعر عند تعرضه للبلل، فقمنا بإضافة طبقة مطاطية ذات ملمس مانع للانزلاق في غضون شهرين. كما اقترح فريق التجميع تصميماً مبسطاً للبراغي، مما أدى إلى خفض وقت التجميع بنسبة 10%. إن كل رأي يساهم في إجراء تحسينات تجعل أدواتنا أكثر موثوقية وسهولة في الاستخدام.